唐口煤礦輔助運輸石門探揭煤施工安全技術措施
　　編制人：張彥田
　　審批：
　　工程科：
　　安監(jiān)站：
　　副總工程師：
　　總工程師：
　　編制單位：中煤三十一處
　　編制時間：04年2月20日
　　一、工程概況與施工情況：
　　輔助運輸石寬5.8m，高4.5m，噴厚200mm,錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，分臺階掘進，現(xiàn)已施工300米。
　　根據(jù)唐口礦井籌建處提供的地質報告與巷道相鄰鉆孔柱圖等資料分析，預計在輔助運輸石門(從5#交叉點到430米處將揭露煤3上層,為確保穿煤層期間施工安全,特編制本措施以便于指導施工。
　　二、煤層煤質特征及其它開采技術條件：
　　1、煤層煤質特征
　　煤3上層厚度約為3.1-4.2m,局部夾矸。煤層呈黑色，成分以亮煤為主，暗煤次之，夾有鏡煤絲炭條帶，內生裂隙發(fā)育，貝殼狀斷口，為半亮型煤。夾矸為炭質泥巖，傾角6o-8o屬低沼氣，(但由于該煤層處于深層巖石內，可能含有大量瓦斯排放)煤塵有爆炸危險性，有自燃發(fā)火趨勢。
　　2、其它開采技術條件
　　通過對該巷道進行溫度測量，工作面巖石溫度在32o—34o，經(jīng)過正常的井下通風，工作面溫度在25o左右。
　　三、施工方案
　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確定本次探揭煤按以下順序施工：
　　1、掘進工作面距離預測煤層頂板10m即施工至320m—340m時，沿巷道方向施工3個探煤孔，每個鉆孔相距5m，確定煤3上層產(chǎn)狀。詳見探煤施工方法。
　　2、瓦斯檢測：
　　(1)、濃度：利用瓦檢儀每班至少檢查3次，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場進行，并做好詳細記錄。瓦檢員除測定迎頭處的瓦斯?jié)舛韧?，還必須隨時測定風筒口處的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦商幫咚節(jié)舛染怀薜那闆r下，方可移鉆繼續(xù)打第二孔。
　　(2)、壓力：任一探孔施工完畢后，首先測定好瓦斯?jié)舛龋⒘⒓刺徙@，給孔口管上法蘭。測定孔內瓦斯壓力，根據(jù)壓力采取措施。當瓦斯壓力小于0.6MPa時，繼續(xù)掘進至距煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工;如果瓦斯壓力大于0.6MPa,掘進工作面距煤層最小垂距為5m時,則采取瓦斯排放措施,打直徑75mm-90mm的排放鉆孔,鉆孔必須穿透煤層全厚,鉆孔間距一般為1.5m-2m,在控制斷面內均勻布孔3個。當瓦斯壓力小于0.6MPa時，繼續(xù)掘進至煤層頂板1.5m處,按揭煤施工方法進行施工。
　　四、探煤施工方法：
　　當施工至距預測煤層頂板垂距10m即平巷施工至330m時，停止工作面掘進，進行探煤施工。
　　(一)、探煤鉆孔參數(shù)：
　　1、探煤設備：采用1臺DZ—100型潛孔鉆機配φ90mm與φ130mm的鉆頭及φ50mm鉆桿。
　　2、探孔數(shù)量與孔深：探孔數(shù)量3個，每孔穿過煤層底板2m。
　　3、探孔布置方法：斷面內扒裝機后避開推車線路布置探孔，探孔等間距均勻布置,探孔方向垂直巷道底板。
　　4、孔口管：直徑φ108mm，采用無縫鋼管，每根長2.5m,其一端要焊接法蘭盤,法蘭盤上聯(lián)接φ38mm高壓閥門。
　　(二)、探孔施工
　　當工作面施工至位置時，先用潛孔鉆機鉆φ130mm的眼2.3m深,然后下孔口管,并采用錨桿與注漿方法對孔口管進行固定?？卓诠芄潭ê煤?，開始探眼施工，探孔應查明：煤層埋深、厚度、煤層結構及其頂?shù)装鍘r性，并做好記錄，以便與井檢1號鉆孔柱狀圖進行煤層賦存深度對照。鉆孔透煤時，應觀察有無頂鉆、夾鉆、噴孔現(xiàn)象，并做好記錄。在煤層中鉆進時，應采取煤屑并保存。鉆孔揭煤后，測量瓦斯?jié)舛葧r，鉆孔內、風筒口，鉆孔5米范圍內分別檢測。距煤層10米位置探煤后，如判定煤層有突出危險性，在掘進前應將探煤孔用水泥砂漿封孔，封孔高度應高于煤層頂板5米，另打鉆孔進行排放瓦斯。若打鉆時涌水量超過30m3/h，則進行注漿堵水施工，另行編制注漿堵水施工措施。
　　五、揭煤施工方法：
　　(一)打眼：打巖石炮眼，不能打入煤層內，應預留150—200mm。由于打眼難
                

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