礦用截齒是礦井下采煤和掘進機械常用的易損件之一，是煤礦碎煤和落煤的主要工具，主要用于采煤機與掘進機上，在自動機械化采煤中起到了關鍵的作用。礦用截齒通過形狀的不同主要分為兩大類，一種是鎬型截齒;一種為刀型截齒。不同的形狀可以有利的對各種煤巖、半煤巖、矸石等巖層進行掘進，由于不同巖層的堅硬程度，不僅需要截齒形狀的不同，也需要礦用截齒材質的不同，截齒的材質多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國內新研制的Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼。
礦用截齒刀體生產過程中的熱處理工藝
42CrMo材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火。
35CrMnSi材質刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。
Si-Mn-Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。
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